——基本原理
在真空环境下,对镀膜材料(如金属或合金)进行加热,使其达到足够高的温度而蒸发成气态原子或分子。这些气态粒子在真空室内自由运动,并以直线轨迹飞向被镀基体(如塑料件)表面,在基体表面凝结成固态薄膜。
——加热方式
通过电流通过电阻丝或电阻片产生热量,使镀膜材料蒸发。这种方式简单、成本低,但加热温度有限,适用于熔点较低的材料。
——基本原理
在真空环境中,充入一定量的惰性气体(如氩气),在电极间施加电压形成等离子体。等离子体中的离子在电场作用下加速撞击靶材(镀膜材料),使靶材表面的原子或分子被溅射出来,这些被溅射出来的粒子以一定的能量飞向基体表面,沉积形成薄膜。
——溅射方式
直流溅射:适用于金属靶材的溅射镀膜。在直流电场作用下,惰性气体离子撞击金属靶材,使金属原子溅射出来。
射频溅射:对于绝缘材料靶材,由于直流溅射会导致电荷积累,无法正常溅射。射频溅射通过施加射频电压,使等离子体中的正、负离子交替轰击靶材,实现绝缘材料的溅射镀膜。
——装饰性
为汽车内饰塑料件(如仪表盘、门把手、中控面板等)镀制具有金属质感的PVD膜层,如仿铬、仿铝等效果的膜层,提升内饰的美观度和豪华感,满足消费者对汽车内饰高品质外观的需求。
——功能性
镀膜层可以提高内饰件的耐磨性和耐划伤性,防止日常使用中的刮擦和磨损,延长内饰件的使用寿命。
——装饰性
用于汽车外饰件(如格栅、后视镜外壳、轮毂等)的装饰,通过镀制不同颜色和光泽的PVD膜层,使汽车外观更加个性化、时尚化,增强汽车在市场上的竞争力。
——耐候性和耐腐蚀性
汽车外饰件暴露在外界环境中,面临着紫外线、雨水、沙尘等侵蚀。PVD镀膜可以提供良好的耐候性和耐腐蚀性,保护外饰件基体材料,减少环境因素对其的损害。
——高硬度
PVD镀膜后的材料表面硬度可显著提高,例如在塑料件上镀制的金属氮化物薄膜(如TiN),其硬度可达到2000-3000HV,能够有效提高材料的耐磨性,减少表面磨损。
——良好的耐腐蚀性
镀膜层可以隔绝基体与外界环境的接触,防止腐蚀介质(如氧气、水分、酸碱溶液等)对基体的侵蚀。例如,在汽车金属零部件上镀制PVD涂层,可以大大提高其在恶劣环境下的耐腐蚀性能。
——多种光学性能
可以通过调整镀膜工艺参数,得到具有不同光学性能的薄膜,如高反射率、低反射率(减反射膜)、不同颜色的装饰性膜层等。这在光学仪器、汽车外饰件等方面有广泛应用。
——无有害化学物质排放
与传统的化学镀相比,PVD镀膜过程不涉及化学反应,不需要使用大量的化学试剂,因此不会产生有害的化学废气、废水等污染物,符合环保要求。
——基体材料广泛
可以在金属、陶瓷、塑料等多种基体材料上进行镀膜。在汽车行业中,除了金属零部件外,对塑料件进行PVD镀膜,能够赋予塑料件金属外观和性能,扩大了塑料件的应用范围。
——镀膜材料多样
镀膜材料包括各种金属(如T、CR、AL等)、金属合金以及金属化合物(如氮化物、碳化物等),可以根据不同的需求选择合适的镀膜材料来实现特定的功能。
扫描访问手机版
微信扫一扫
18006696868